Rūdīta stikla pašsprādziena šķīdums

Samaziniet stresa vērtību
Sprieguma sadalījums rūdītajā stiklā ir tāds, ka abām rūdītā stikla virsmām ir spiedes spriegums, serdes slānim ir stiepes spriegums, un sprieguma sadalījums stikla biezumā ir līdzīgs parabolai. Stikla biezuma centrs ir parabolas virsotne, tas ir, maksimālais stiepes spriegums; abas stikla malas, kas atrodas tuvu divām stikla virsmām, ir pakļautas spiedes spriedzei; nulles sprieguma virsma ir aptuveni 1/3 no biezuma. Analizējot rūdīšanas un ātrās dzesēšanas fizisko procesu, var redzēt, ka rūdīta stikla virsmas spraigums un maksimālais stiepes spriegums iekšpusē ir aptuveni proporcionāls vērtībai, tas ir, stiepes spriegums ir 1/2 līdz 1/3 no stikla. spiedes spriegums. Vietējie ražotāji rūdīta stikla virsmas spraigumu parasti nosaka aptuveni 100 MPa, un faktiskā situācija var būt augstāka. Rūdīta stikla stiepes spriegums ir aptuveni 32 MPa līdz 46 MPa, un stikla stiepes izturība ir no 59 MPa līdz 62 MPa. Kamēr spriegums, ko rada niķeļa sulfīda izplešanās, ir 30 MPa, ar to pietiek, lai izraisītu pašsprādzienu. Ja tā virsmas spriegums tiek samazināts, attiecīgi samazinās arī paša rūdītā stikla stiepes spriegums, kas palīdzēs samazināt pašsprādziena rašanos.
Amerikas standarts ASTMC1048 nosaka, ka rūdīta stikla virsmas sprieguma diapazons ir lielāks par 69 MPa; daļēji rūdīts (termiski stiprināts) stikls ir 24 MPa ~ 52 MPa. Aizkaru sienas stikla standarts BG17841 nosaka, ka daļēji rūdītā sprieguma diapazons ir 24<;δ≤69MPa. The new national standard GB15763.2-2005 "Architectural Safety Glass Part 2: Tempered Glass" implemented in China requires that its surface stress should not be less than 90MPa. This is 5MPa lower than the 95MPa specified in the old standard, which is conducive to reducing self-explosion.
Vienots stress
Rūdīta stikla nevienmērīgais spriegums ievērojami palielinās pašsprādziena ātrumu, kas ir sasniedzis līmeni, kuru nevar ignorēt. Pašsprādziens, ko izraisa nevienmērīgs spriegums, dažkārt izpaužas ļoti koncentrēti, jo īpaši konkrētas izliekta rūdīta stikla partijas pašeksplozijas ātrums sasniegs satraucošu smagumu un var notikt nepārtraukti. Galvenais iemesls ir nevienmērīgais lokālais spriegums un spriegojuma slāņa pārvietošanās biezuma virzienā, un zināma ietekme ir arī paša oriģinālā stikla kvalitātei. Nevienmērīgs spriegums ievērojami samazinās stikla izturību, kas ir līdzvērtīga iekšējā stiepes sprieguma palielināšanai zināmā mērā, tādējādi palielinot pašsprādziena ātrumu. Ja rūdīta stikla spriegumu var vienmērīgi sadalīt, pašsprādziena ātrumu var efektīvi samazināt.
Apstrāde ar karsto iegremdēšanu
Apstrādi ar karsto iegremdēšanu sauc arī par homogenizācijas apstrādi, ko parasti sauc par "detonāciju". Karstā iegremdēšanas apstrāde ir rūdīta stikla uzsildīšana līdz 290 grādiem ± 10 grādiem un silta uzturēšana noteiktu laiku, lai niķeļa sulfīds varētu ātri pabeigt kristāla fāzes transformāciju rūdītajā stiklā, lai rūdītais stikls varētu eksplodēt. pēc lietošanas tiek mākslīgi salauzts rūpnīcas karstajā iegremdēšanas krāsnī iepriekš, tādējādi samazinot rūdītā stikla pašeksploziju, ko lieto pēc uzstādīšanas. Šī metode parasti izmanto karstu gaisu kā sildīšanas līdzekli, ko ārzemēs sauc par "Heat Soak Test", saīsināti kā HST, kas burtiski nozīmē apstrādi ar karsto iegremdēšanu.
Karstās iegremdēšanas grūtības. Principā apstrāde ar karsto ūdeni nav ne sarežģīta, ne grūta. Bet patiesībā ir ļoti grūti sasniegt šo procesa rādītāju. Pētījumi ir parādījuši, ka stiklā ir daudz specifisku niķeļa sulfīda ķīmisko formulu, piemēram, Ni7S6, NiS, NiS1.01 utt. Atšķiras ne tikai dažādu komponentu proporcijas, bet arī citi elementi var būt leģēti. Tās fāzes maiņas ātrums ir ļoti atkarīgs no temperatūras. Pētījumi ir parādījuši, ka fāzes maiņas ātrums pie 280 grādiem ir 100 reizes lielāks nekā pie 250 grādiem, tāpēc ir jānodrošina, lai katram stikla gabalam krāsnī būtu vienāda temperatūras sistēma. Pretējā gadījumā, no vienas puses, stikls ar zemu temperatūru nevar pilnībā mainīt fāzi nepietiekama izolācijas laika dēļ, kas vājina karstās iegremdēšanas efektivitāti. No otras puses, ja stikla temperatūra ir pārāk augsta, tas pat var izraisīt niķeļa sulfīda apgrieztās fāzes izmaiņas, radot lielākas slēptās briesmas. Abas šīs situācijas novedīs pie tā, ka apstrāde ar karstumu būs bezjēdzīga vai pat neproduktīva. Temperatūras vienmērīgums karstās iegremdēšanas krāsns darbības laikā ir tik svarīgs, un temperatūras starpība lielākajā daļā mājsaimniecības karstās iegremdēšanas krāšņu krāsns karstās iegremdēšanas laikā ir pat līdz 60 grādiem, un nav nekas neparasts, ka temperatūras starpība ārzemju importa krāsnīm jābūt aptuveni 30 grādiem. Tāpēc, lai gan daži rūdītie stikli ir apstrādāti ar karsto iegremdēšanu, pašsprādziena līmenis joprojām ir augsts.
Faktiski karstās iegremdēšanas process un aprīkojums ir nepārtraukti uzlabots. Vācijas standarts DIN18516 nosaka, ka 1990. gada izdevumā turēšanas laiks ir 8 stundas, savukārt standarts prEN14179-1:2001 (E) samazina turēšanas laiku līdz 2 stundām. Karstās iegremdēšanas procesa ietekme saskaņā ar jauno standartu ir ļoti nozīmīga, un ir skaidri statistiski tehniskie rādītāji: pēc karstās iegremdēšanas to var samazināt līdz vienam pašas sprādzienam uz 400 tonnām stikla. No otras puses, karstās iegremdēšanas krāsns arī nepārtraukti uzlabo savu dizainu un struktūru, un ir ievērojami uzlabota arī apkures vienveidība, kas būtībā var atbilst karstās iegremdēšanas procesa prasībām. Piemēram, ar CSG Group karsto iegremdēšanu apstrādātā stikla pašsprādziena ātrums ir sasniedzis jaunā Eiropas standarta tehniskos rādītājus un veiktspēja 120,{10}} kvadrātmetru Guangzhou New Airport superlielajā. projekts ir ļoti apmierinošs. Lai gan apstrāde ar karsto iegremdēšanu nevar garantēt, ka nenotiks pašsprādziens, tā samazina pašsprādziena iespējamību un faktiski atrisina pašsprādziena problēmu, kas ir radījusi problēmas visām projekta pusēm. Tāpēc karstā iegremdēšana ir visefektīvākā pasaulē atzītā metode, lai pilnībā atrisinātu pašsprādziena problēmu.